?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

 啟動前的準備：
　　將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件、合格證及保修卡是否齊全。
　　加電解液：
　　打開電解池儲液筒上蓋，從儲液筒蓋上取下三個膠皮塞并保留好，待搬運時再次塞上膠皮塞以防止殘留的電解液泄漏出來污染機箱表面。取出備件中的氫氧化鉀（150g）全部倒入一容器內，然后加入二次蒸餾水或去離子水900毫升充分攪拌等電解液冷卻后倒入儲液桶內。儀器使用時要蓋上已拔出膠皮塞的電解池上蓋。
　　用一根Ф3的氣路管，一端與氮氣發生器背后的空氣進氣口（7）連接，另一端與空氣源的空氣出口連接，不準漏氣。請用本儀器備件中提供的接口螺帽和氣路密封圈連接。
　　打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力指示在上升，（要求輸入空氣的壓力為0.4MPa）氮氣發生器的壓力隨著空氣源的上升壓力也在緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發生器的壓力也上升到0.4MPa。（氮氣壓力比空氣壓力略低一點）

1、原料空氣取自自然，只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設備能耗低，運行成本費用少。 2、氮氣純度調整方便，氮氣純度只受氮氣排氣量的影響，普通制氮純度在95%－99.99%之間任意調節；高純度制氮機可在99%－99.999%之間任意調節。
3、設備自動化程度高，產氣快，可無人值守。啟動、關機只需按一下按鈕，開機10-15分鐘內即可產生氮氣。
4、設備工藝流程簡單，設備結構外形緊湊，占地面積小，設備裝置適應性強。
5、風雪法裝填分子篩，避免高壓氣流沖擊導致分子篩粉化現象，保證分子篩長時間使用。
6、數顯流量計帶壓力補償、高精度的工業過程監控二次儀表，具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、食品包裝供氮機AYAN-5L小流量氮氣發生器進口分析儀在線檢測，高精度，免維護。 

制氮機操作規程及注意事項，（1）連接到電源，檢查水，電是否正常。（2）打開進水閥（冷卻水）。（4）用于空氣罐內的壓力達到0.8兆帕，啟動控制器，調整以控制氣體回路0.25~0.35兆帕，吸附壓力為0.7MPa的壓力。（5）按下啟動按鈕觀測系統操作指令。（6）在氮罐壓力上升至約0.6MPa，打開氮氣出口閥，流量調整到評級，整個系統進入運行狀態。十幾分鐘后一次，取樣閥，打開氮氣吹掃采樣管，良好的氮測量儀器校準，純度指數測量，達到額定值后，可以潛入用戶使用氮氣。作為使用在任何時間，請在正常狀態下要注意是否有氣源。冷卻器，油水分離器，（每班排放通常一次），空氣冷卻器的貯水請定時排放。機器符合上述規程。
制氮機性能可靠：進口微電腦控制、全自動操作、無需要訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續生產氮氣。

在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統工藝中經常會出現產品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產品指標合格，常對生產造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應而脫氧；在氫含量不足的情況下，食品包裝供氮機AYAN-5L小流量氮氣發生器可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。 

?技術參數：