?產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 氮氣分離萃取儀AYAN-AUTOM-12定容吹掃設備采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預設容量時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃并一直報警提示，提示報警功能可選擇關或開

5. 具有自動補水功能，缺水報警及超溫報警系統

6. 雙通道加熱系統，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門保護系統，采用內置循環風機系統，確保無揮發物泄漏

10.氮氣功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節約氮氣用量。

  氮氣在冶金工業中主要是作保護氣和吹掃氣。在軋鋼和氮氣吹掃裝置金屬熱處理的過程中，由于氮氣的保擴，減少金屬的高溫氧化，使表面光潔。在有色金屬冶煉爐中充入氮氣，可以降低氧量和溫度，減少氧化，提高產品純度。用氮氣吹掃鋼水，使鋼中的氫含量降低，提高產品的強度。在高爐開工時吹入86%的氮氣，可降低焦炭消耗，延長使用壽命。在等離子電弧液氮用于金屬的過度配合或靜配合的裝配，避免了高溫氧化，可以保持零件表面的光潔度。用液氮泡過的零件加工后可延長磨損壽命。金屬切削時用液氮冷卻具壽合長，表面光潔度高等優點。氮氣在食品工業中主要是用做保護氣。

 氮氣吹掃儀可以抵抗大多數化學物質，并且可以抵抗熱和濕氣，因此，在使用過程中，我們需要進行定期維護，保持良好的維護和保養是至關重要的。那么我們該怎么保養和維護你知道嗎？
 　　1、氮氣分離萃取儀AYAN-AUTOM-12定容吹掃設備建議每月或每季度檢查一次所有環氧表面，水槽和接頭，并每兩周或每周檢查一次，以確保安全無污染的工作環境。不要在工作臺或水槽上使用蠟或蠟質拋光劑。此外，請勿使用研磨墊，粉末或液體，因為這會使表面變鈍。
　　2、及時清理所有溢出物。應該用丙酮清潔表面，再用干凈的布擦拭干凈。使用精油或墨菲油可以恢復表面和邊緣的光澤，過多的油脂會使表面變臟并清除多余的油脂。
　　3、在干凈的軟布上倒少量油，覆蓋在直接表面上，氮氣吹掃儀的水浴區域通常難以清潔。與干臺面相比，水浴區長時間殘留液體殘留物，硬水和化學藥品在表面上，因此需要更的清潔程序和更頻繁的檢查。檢查沿唇形凹陷水槽區域和柜臺頂部邊緣以下的表面，工作表面上下的出口接頭和水槽邊緣接頭，用兩部分式粘合劑填充裂縫或坑洞，以防止化學品或其他危險液體泄漏和遷移。如果存在更嚴重的清潔問題，在嘗試解決問題之前先確定問題很重要。

　　4、大多數氮氣吹掃儀的工作表面比環氧樹脂軟，如果拉到頂部會損壞它。應使用軟布和弱溶液（肥皂水）作為非研磨性清潔劑來清潔受損區域。
　　5、硬質金屬，磨料和重物或尖銳物體可能會滲入表面并造成劃痕。劃痕通常在黑色環氧樹脂上顯示為淺白色或灰色，并且其他環氧樹脂的頂部顏色也不同。

 詳細吹掃方案：
1）聚合帶壓氮氣引至個聚合釜頂部，從倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鐘左右后，關閉倒淋。
2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，并充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從各釜出口沿釜底管線吹掃經退油線排往罐區（罐區退油線在進入罐之前斷開法蘭），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。吹掃30分鐘左右關閉出口。
3）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個聚合釜、罐經退油線吹至進油界區（裝置區），從倒淋排氣。。吹掃30分鐘。
4）向聚合釜、罐中沖入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態，將釜內 沿底管線、經副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區處關閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹D3、4次時將其切入，所有儀表、調節閥切出走副線。吹掃30-40分鐘左右停止，之后再次吹掃，同時將 從上而入引進丁二烯加水罐V-202，從罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鐘后，切至P-201出口（斷開）排放10分鐘。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭斷開排氣。
5）以上吹掃可多次重復，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內 反向吹掃30分鐘左右，重復多次，Z后補水罐用膠管接 從上至下到P-201斷開入口吹掃

?技術參數：