?產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 國產島津制氮機AYAN-35L2化工供氮一體機采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

因與使用液氮相比，30H/h制氮機組年氮費可節省約24元，設備總投入在40萬元左右，一年半左右可收回設備投資，PSA制氮機壽命可達10年，10年內可省氮費200萬元。
雖然一次性投資較大，但運行成本較低(元/的3以內)。
(2)現場制氮。自購設備現場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節約的費用可在-年半以內收回設備全部投資。現場制氮的三種技術一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮里及氮氣純度范圍各有優勢，已有文章( 2)專i ]對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為99.99%以 上，產氮里在500Xy/h以內，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產企業采用現場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和
PSA制氮(加純化)。

 變色硅膠的更換：
國產島津制氮機AYAN-35L2化工供氮一體機儀器使用一段時間后，發現干燥管內的硅膠由下而上逐漸變色，超過高度時就應該更換硅膠，操作步驟如下：
1.按圖示方向旋轉， 旋下干燥管蓋：
2.向上取出干燥管內管，取出棉團，倒出硅膠。
      3.裝進新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過靠近管口的小通氣孔為宜。蓋上棉團，注意不能有棉絲和其他雜物沾到干燥管口端面上（否則易導致漏氣），然后裝入干燥管外管內。
4.擰緊干燥管蓋，開機后用皂液檢漏保證密封。
五、注意事項：
1.本儀器應放置于工作臺上，以便于觀察和操作。
2.本儀器不允許在壓力為零的狀態下長時間（10min以上）開機運行，否則導致電解液循環不正常。
3.經常觀察干燥劑的變色情況，及時更換變色硅膠。
4.經常觀察液位，及時補充蒸餾水，使液位保持在液位顯示窗刻度線之間。由于本儀器工作時只消耗蒸餾水，不消耗KOH，故只需添加蒸餾水。（建議每年更換電解液一次，儀器后面有電解液放水口，新電解液配制方法參照“三、3、（2）、”）。
5.如電解液低于刻度線，會造成電解池燒毀。
6.本儀器顯示的氫氣流量值，僅供參考。

下面為您介紹高純氮氣發生器的正確使用操作步驟：
　　1、打開包裝箱，取出儀器，檢查儀器外觀，核對裝箱單.
　　2、加入電解液：將150克分析純氫氧化鉀（KOH）用約500ml蒸餾水稀釋并溶解，冷卻后用漏斗從進液口注入液罐，然后再補充蒸餾水到接近液位上刻度線處。
　　3、將儀器后面板上氮氣輸出口上的密封壓帽擰緊。
　　4、將儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封壓帽取下，然后用φ3mm管與空氣源連通，先打開空氣，否則易發生故障。待空氣壓力超過0.4Mpa后再打開氮氣發生器電源。
　　5、開機：
　　（1）接通電源，啟動開關，觀察流量（排空流量）顯示，此時顯示值應為：ZN300200-300；ZN500200-300
　　由于此時氮氣正在吹掃儀器內部氣路，故無輸出氮氣，壓力表不上升，此過程稱為“排空”，大約需10分鐘左右。
　　（2）“排空”結束后，壓力表上升，達到0.4Mpa（設定值）時，數顯逐漸回零，顯示為“000”（或為“010”），不再產氮，說明儀器正常。
　　6、聯機：
　　開機正常后，關機，然后將氮氣出口上的密封壓帽取下，用外徑φ3mm的管道與使用儀器相連，并保證密封接頭不漏氣，再啟動儀器，待壓力達到設定壓力后即可使用。
①深冷空分制氮。這類企業建立于90年代前，建立時就有相當規模，從經濟角度來看不
宜采用液氮，而當時深冷空分制氮又是國內唯-的工業化制氮技術，加之資金條件能允許，故采用了深冷空分制氮。限于當時的生產規模,制氮設備的產氮里均在2001mn3/h以下。設備能耗高，故障率高，要定期大修。進入90年代中期，由于新的制氮技術- -一 PSA 制氮在國內迅速發展和推廣應用，它顯示了許多*的優點，故愈來愈受到中小型氮氣用戶的歡迎。 

?技術參數：