?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

工業和醫用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時間短，因此就出現化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學制氧多采用過氧化物來制氧。
對無機過氧化合物的科學研究開始于18世紀。1798 年德國自然科學家洪堡(Alexandervon
Hmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過氧化鋇。
1810年法國化學家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作制取了過氧化鈉和過氧化鉀。
1818年泰納爾又用酸處理過氧化鋇，再經蒸餾發現了*。200年來， 化學家們不斷地研究，發現大里無機過氧化合物。這些過氧化物，在遇熱或遇水或遇其他化學試劑的時候，很容易析出氧氣。常用的過氧化物有以下幾種:
小流量食品充氮機AYAN-10L高純氮氣發生器液體過氧化物(液體產氧劑)-雙氧水雙氧水的化學名稱是*(H202)，為無色透明液體，有微弱的特殊臭氧味，是很不穩定的物質，在遇熱、遇堿、混入雜質等許多情況下都會加速分解。溫度每升高5C,它的分解速度就要增加1.5倍。即便是稀釋后濃度為38的雙氧水，在pH值增加(例如貯存在含堿玻璃瓶里)超過6個小時就要發生急劇分解。雙氧水中混入少里雜質(如鐵、銅、黃銅、青銅、鉛、 銀、鉻、錳等金屬粉末或它們的鹽類)， 即便在室溫下，同樣要引起急劇的分解，產生氧氣。 

　　下面小編來為大家具體介紹一下氮氣發生器的工作步驟：
　　1、除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
　　2、冷凝除塵，氮氣和水汽先經過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
　　3、小流量食品充氮機AYAN-10L高純氮氣發生器干燥，經冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續進入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
　　4、過濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經過過濾器，除去分子篩粉末等雜質，便產生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。 

　　 該儀器采用電化學分離法和物理吸附法相結合的方式制取純氮氣；
　　 利用恒定電位電解法，采用微孔膜作為兩電極的分隔板，多孔氣體擴散型氧電極為陰極，鎳網為陽極；
　　 且電極安裝是采用硬支撐結構。該發生器可在氮氣室壓差下穩定工作，可避免陰極氫析出，保證產生氣體的純度氮。
　　 具體制取氮氣的方法是以空氣為原料將氣體送入有電解液的電解槽，在兩電極間加上電壓≤1.5V的直流電；
　　 此時在槽內空氣中氧氣被吸收而獲得氮氣。其電解液采用“強制循環方式”，由電磁泵帶動電解液在液路中循環，提高了電解效率。
　　 可調節氮氣的純度和流量，可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活；
　　 可根據每個需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產出高純度氮氣，但有幾個小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發生器；
　　 反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數量級的降低。 

?技術參數：