?產品特征：

1操作簡便，日常使用只需補充蒸餾水，啟動電源開關即可產氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現象。

4電解材料選用進口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。

?技術參數：

氫氣純化小型發生器5個9色譜儀制氫設備AYAN-H500ml檢查TC3
氧中氫監測探頭。
A/查看內部催化劑有無失效，
B/檢查連接線路有無需連現象。
C/查看PLC溫度模塊有無異常。

檢查氫氣捕集器
A/如設備運行停機在一個月以上需要對氫氣捕集器內透水阻氣隔膜（石棉膜）進行檢查，因停機比較久石棉膜會自身變干，不能全部潤濕也會造成氫側氣體串入氧側，造成氧中氫溫度高的顯現。
B/石綿膜穿透造成氫氣氧氣混合。

     安研氫氣發生器：主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。通過電解水產生氫氣，產生的氧氣則放空進入大氣。具有電解面積大、池溫低、性能好、產氣量大、純度高的優點。
       1、將儀器從包裝箱內取出，檢查有無運輸不當而損壞，核對儀器備件，合格證及保修卡是否齊全。?
　　2、連接儀器氣路管，保證接頭不漏氣。?
　　3、打開儀器的水桶蓋，?加入純水、去離子水，不要超過觀察水位線，也不要低于下限水位線，擰緊上蓋。?
　　4、接通電源，代開電源開關，電源開關紅燈亮，產氣燈綠燈亮。輸出流量液晶顯示屏顯示，顯示數為，200、300、600、壓力表指針由0MPa上升到0.4MPa儀器可正常使用。　　5、儀器自帶有干燥管一套。使用過程中注意觀察干燥管的硅膠是否變色，如變色部分超過整部分的一半時應及時更換變色硅膠。更換時應在無壓力情況下進行，打開干燥管頂部上蓋，取出內管把變色部分倒掉加入新的變色硅膠或再生后的硅膠。然后把內管放入干燥管中確定放好，擰緊上蓋，確保不漏氣。?
　　6、儀器使用一段時間后，水桶內的純水會變少，變渾濁應及時加入或更換純水。建議；3-6個月水桶內的水全部放掉，清洗水桶后加入新水。儀器運輸時將水桶內的水放掉，放水方法；將儀器背后的防水硅膠管拉出，拿掉尼龍堵即可。
       安研氫氣發生器廣泛應用于化工、環保、石油、造紙、電力、食品、制藥、科研等領域。本發生器具有低水位報警，缺水自動停止產氫，氫氣超壓停止產氫和泄放保安等功能。電解產氫過程中只消耗蒸餾水和電能，使用和供給方便。?以上原因檢查更換石綿膜。

氫氣純化小型發生器5個9色譜儀制氫設備AYAN-H500ml檢查FC1流量控制器調節閥有無失效，檢查流量計內流量大小是否正常。正常值為75—100微量表值，如流量過大也會造成氧中氫溫度過高。
4，檢查TC4環境溫度熱電偶有無失效。
5，開機后多次吹掃后有無改變。
6，檢查電解槽
對電解槽進行穿透內漏性實驗，判斷電解槽有無內漏。
7，如電解槽穿透內漏性實驗證明電解槽無內漏，綜上所述所有分析點均檢查無異常，設備仍然有氧中氫溫度高現象產生，可以判斷氫氣發生器電解槽有輕微泄漏現象根據特利丹氫氣發生器運行數據標準氧中氫溫度報警值200以內仍可以正常運行，但運行期間要對設備進行定期巡查。

    由電解池、純水箱、氫/水別離器、收集器、枯燥器、傳感器、壓力調節閥、開關電源等部件組成。
    只電解純水即可產氫。通電后，電解池陰極產氫氣，陽極產氧氣，氫氣進入氫/水別離器。氧氣排入大氣。
    氫/水別離器將氫氣和水別離。氫氣進入枯燥器除濕后，經穩壓閥、調節閥調整到額外壓力由出口輸出。
    電解池的產氫壓力由傳感器控制在0.45Mpa左右，當壓力達到設定值時，電解池電源供應堵截；壓力下降，低于設定值時電源恢復供電。
    氫氣發生器特色
    1、對配套設備要求低,只需220V交流電源即可作業。
    2、操作簡略,翻開電源即可發生氫氣。
    3、輸出壓力安穩,數字顯示氣體流量,直觀。
    4、維護簡略,儀器*次加堿使用后,只需定時向電解池中彌補蒸餾水.定時替換枯燥管,無需拆開箱體。
    5、安全性高,儀器配有兩級過壓維護,當壓力超過設定值,儀器主動堵截電路中止產氣。
    氣路中設有氣液別離器,確保液體不會進入氣相體系中。然后確保了使用堿性液體作為電解液的氣源安全性。

故障原因：
1、儀器氣路系統漏氣
2、氣路連接管漏氣
3、凈化器漏氣
檢查方法：
擰緊氫氣出氣口螺母
擰緊過濾器上蓋
用皂液檢查各氣路接頭（在有壓力的情況下進行檢漏）
故障排除：如有漏氣現象擰緊氣路接頭、更換氣路管。
按照說明書“儀器自檢"一章進行檢驗
三、故障現象：產氫壓力超過出廠預設定大于0.4 MPa
故障原因：
· 自動跟蹤裝置的擋光板松脫
· 光電耦合器損壞
檢查方法：
1、檢查擋光板是否脫落
2、檢查光電耦合器是否損壞
故障排除：將擋光板重新安裝緊固
更換光電耦合器組件