水沖洗的準(zhǔn)備條件
?系統(tǒng)沖洗前，編寫好沖洗方案。
?設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
?按沖洗方案要求，臨時(shí)沖洗管線已經(jīng)安裝到位。
?沖洗人員熟悉沖洗方案。
?水沖洗的電、儀等設(shè)備正常投運(yùn)。
3水沖洗的方法和操作要點(diǎn)
嚴(yán)格按著水沖洗方案中先主干后分支的分段沖洗程序進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后復(fù)位后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。
4填寫管段、設(shè)備沖洗記錄和驗(yàn)收記錄
空氣（氮?dú)猓┐祾?/span>
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)空壓機(jī)加壓到0.6～0.8Mpa后，對(duì)工藝管道吹除殘余雜物的一種方法。
1空氣（氮?dú)猓┐祾咴瓌t和要求
?選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿溃瑧?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
?工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
?應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。
?吹掃前，在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。
?吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道斷開，并加盲板，防止損壞安全閥。
2系統(tǒng)吹掃氣源
系統(tǒng)吹掃，壓縮空氣（氮?dú)猓┯昧看螅ㄟ^管道及系統(tǒng)的流速快，因此保證足夠的壓力風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量。
3空氣（氮?dú)猓┐祾叩臏?zhǔn)備條件
?工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。
?吹掃管道中的所有儀表已經(jīng)做好防護(hù)措施。
?禁吹的設(shè)備、機(jī)泵等已按要求裝好盲板。
?供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等，已經(jīng)準(zhǔn)備就位。
?公用工程空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對(duì)吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
?吹掃記錄表準(zhǔn)備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點(diǎn)
?按著吹掃流程圖的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)現(xiàn)吹掃主干線，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，是焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲擊，但不得損傷管道。
?吹掃開始時(shí)，需緩慢向系統(tǒng)送氣，當(dāng)檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓，產(chǎn)生故障。
?多套系統(tǒng)吹掃時(shí)，要服從統(tǒng)一指揮，避免人機(jī)損傷。

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1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-60支樣品

2.采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3.模塊可視化，觀察液面情況，十分方便

4.采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

5.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

6.采用雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，無需占用通風(fēng)窗，確保無揮發(fā)物泄漏

7.機(jī)箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

8.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

9.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

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