變壓吸附氮氣發生器 大流量高純度科研氣源

變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術，在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。

PSA制氮機原理：

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。

在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

產品特征：

1.輸出壓力0--0.6MPa，能夠滿足對氣源的高壓力要求。

2.機器包含空壓機，冷干機，過濾系統。

3.氮氣發生器底部具承重輪及鎖扣設計，安放平穩，移動方便

4.氮氣純度儀(選配)、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。

5.采用特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。

6.與國內外分子篩廠家近長期合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品。

7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。

變壓吸附氮氣發生器 大流量高純度科研氣源

技術參數：

氮氣發生器的注意事項

氮氣發生器廣泛應用于實驗室（如氣相色譜、質譜）、船舶惰化、工業生產等領域，通過變壓吸附（PSA）或膜分離技術從空氣中制取氮氣5。由于其涉及高壓氣體、電力系統及可能造成缺氧環境，正確操作和安裝至關重要。忽視安全細節可能導致設備損壞、實驗失敗甚至人身事故。

關鍵注意事項分類說明

以下是根據應用場景歸納的核心注意事項，涵蓋通用使用、電氣安全、氣體管理與維護等方面：

環境與通風要求

確保良好通風：氮氣無色無味，高濃度積聚會置換氧氣導致窒息風險，因此設備應安裝在通風良好的區域，避免密閉空間使用6。

遠離熱源與潮濕：避免將設備置于高溫（如發動機旁）或潮濕環境中，以防影響碳分子篩性能或腐蝕電氣部件。

禁止排向面部：切勿將氮氣出口對準人臉，防止意外吸入導致缺氧8。

電氣與電源規范

匹配電壓頻率：確認供電電壓（如220V）和頻率（50/60Hz）符合設備要求，避免因不匹配導致電機損壞。

可靠接地：設備外殼必須可靠接地，防止靜電積累和觸電風險。

配置穩壓或備用電源：在電源不穩定環境下建議使用穩壓器；對于關鍵應用（如油艙保護），可配備UPS保障斷電后繼續運行。

氣體系統與操作安全

檢查管道密封性：定期檢查氣路連接是否泄漏，尤其是接頭、閥門處，防止氮氣泄漏引發缺氧隱患。